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聚氨酯保溫管在發泡中常見問題

發布者:hsbaowenguan 發布日期:2018-06-15

 聚氨酯在發泡過程中經常會出現一些問題,今天我們就來說說聚氨酯發泡中常見問題和解決方案
??1、閉孔率高
??(1)、聚醚多元醇:環氧乙烷比例高、活性高、多發生在更換不同活性的聚醚多元醇;
??(2)、工藝配方:辛酸亞錫用量多,異氰酸酯活性高,交聯度大,交聯速度快,過多的胺和物理發泡劑; 造成泡沫內壓低,泡沫彈性大時不能開孔,TDI指數過大時也會導致閉孔率高。
??2、收縮(凝膠速度大于發泡速度)
??(1)、閉孔率高,冷卻時收縮;
??(2)、工藝條件:氣溫低,料溫低;
??(3)、工藝配方:硅油過量,物理發泡劑過量,TDI指數過低.
??3、內裂
??(1)、工藝條件:氣溫低,反應中心溫度高;
??(2)、工藝配方:TDI指數低,錫多,早期發泡強度高;
??(3)、硅油活性高,用量少.
??4、頂裂(發氣凝膠速度不平衡)
??(1)、工藝條件:氣溫低,料溫低;
??(2)、工藝配方:催化劑用量不足,胺用量少,硅油質量不好.
??5、底角裂(胺用量過多,發泡速度太快)
??表面大孔:物理發泡劑量過大,硅油和催化劑質量差.
??6、泡沫低溫性能差
??聚醚多元醇內在質量差,在同羥基值,官能度低,不飽和度大,同樣錫用量時,TDI指數低.
??7、通氣性差
??(1)、氣候條件:氣溫低
??(2)、原料:聚醚多元醇高,硅油活性高;
??(3)、工藝配方:錫多,或錫用量相同時水與胺含量少,TDI指數高.
??8、反彈性差
??(1)、原料:聚醚多元醇活性高,相對分子質量小,硅油活性高;
??(2)、工藝配方:硅油量大,錫量多,在相同錫用量時水多,TDI指數高.
??9、拉伸強度差
??(1)、原料:低分子聚醚多元醇過多,同羥基值官能度低;
??(2)、工藝配方:錫少凝膠反應不好,在相同錫用量時,TDI指數高,水少交聯度低。
??10、發泡時冒煙
??過量胺促使水與TDI反應放出大量熱量,低沸點物質蒸發而冒煙.若不是焦心,則煙氣多數由TDI、低沸點物質以及聚醚多元醇中的單體環烷烴組成。
??11、泡沫帶白筋
??發泡和凝膠反應速度快,在連續發泡中傳遞速度慢,局部擠壓而生成致密層,產生白筋現象.應及時提高傳遞速度,或降低料溫,降低催化劑用
??12、泡沫酥脆
??配方中水多,生成縮二脲多有未溶解于硅油,錫催化劑用差,交聯反應不充分,小相對分子質量聚醚多元醇含量反應溫度過高,醚鍵斷裂降低了泡沫強度.
??13、泡沫密度低于設定值
??發泡指數因計量不準而過大,氣溫高,氣壓低.
??14、泡沫有底皮、邊皮、底步空化
??錫多胺少,發泡速度慢,凝膠速度快,在連續發泡中帶溫過低.
??15、伸長率大
??(1)、原料:聚醚多元醇活性高,官能度小;
??(2)、工藝配方:TDI指數低交聯不足,錫多,硅油多。

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